什么是KC认证？
为了让消费者对所购买产品上的认证标志有更清晰的认识，同时也为了减轻生产商对其认证费用的负担，韩国技术标准局(KATS)在2008年8月20日宣布，将在2009年1月1日起实施KC(KoreaCertification)新的认证体系。这一计划从2009年7月开始由知识经济部推行，预计将于2010年底前推广至所有部门。
实施计划如下：
2008年12月:修订《国家标准基本法》及其实施令；
2009年7月:知识经济部开始实施并采用国家统一的KC标志；
2009年1月至2010年12月:修订标准认证相关法律；
2011年1月：将KC标志应用于所有认证。
第一，介绍认证。
2008年8月25日，韩国知识经济部宣布国家标准委员会将于2009年7月至2010年12月推出一个新的国家统一认证标志，命名为“KCMark”。
这个新的标记被称为KCMark，表示KoreaCertification。目前13个强制性标识将最终统一到新标识下。
这一行动的一个结果就是减少了供应商认证费用，使得韩国KCMark逐渐成为世界知名品牌的认证。但也有不足之处，KCC刚刚颁布实施，只会持续数年，最终将统一在这个新的KC标志下。
第二，执行计划。
1)2008年12月：国家基本法规和现行法规的修订。
2)2009年7月：MKE开始实施全国统一标识。
3)2009年1月-2010年12月：改进有关认证标准。
4)2011年1月：完成全国统一标识强制性认证工作。
第三，商品目录。
KCMarkCertificationProductsList(KC认证产品目录)
依据《韩国电气产品安全管理法》的规定，从2009年1月1日起，对电气产品的安全认证将分为强制性认证和自愿性认证。
强制认证是指：属于强制认证范围的所有电子产品都必须通过KCMark认证才能进入韩国市场。工厂每年都需要进行检查和抽查。
自律性(自愿)认证是指：所有属于自愿产品的电子类产品只需通过测试就能获得证书，无需工厂检查。该证书五年有效。
第四，评审要求。
对KC认证工厂进行初次检验的要求：
在接受申请后，韩国安全法要求对工厂进行第一次的工厂审查。根据安全法的要求，对工厂质量控制体系进行了初步设计，涉及到以下几个方面：
根据产品认证实施规定和工厂质量保证能力要求，工厂应生产出与经认证机构确认的样品相符的认证产品。按照韩国安全认证相关法律及韩国工业技术测试所(KTL)的相关规定，贵工厂应具备下列书面程序或规定，内容应包含在内。
适用于工厂的质量管理和产品质量控制：
1)产品变更控制程序(例：认证产品变更申报经认证机构批准后，该部门应严格按照经批准的变更内容编制相应的技术文件，发给相关部门，以便正确执行认证产品变更。未经批准的变更不得对变更后的产品加贴认证标志。)
2)文件和信息控制程序。
3)质量记录控制程序{应包括至少3年的记录保存期(仅要求进货、日常检查和运行检查记录)}
4)常规检查及确认检查程序。
5)不合格品控制程序。
6)关键部件和材料的检验或验证程序。
7)内部质量审核程序。
8)过程作业指导书检验标准、仪器设备操作规程、管理制度等程序工厂应保存至少包括下列内容的质量记录，以证明工厂确实进行了所有的生产检验和生产测试，且其记录真实有效。
9)产品例行检查和确认检查记录；关键部件和材料的进料检查/确认记录。
供应商提供的合格证明
1.对检验和测试设备的定期校准或校验记录；
2.常规检查及确认(运行)记录；
3.生产线(车间)安全设备日常点检记录；
4.处置记录，不合格产品(进厂、生产和使用)
5.内部审计记录；
6.记录客户投诉及采取的纠正措施；
7.在运行检查中，发现有不符合项。
第五，工厂年度评审要求。
认证授权后，认证机构每年对工厂进行一次年度跟踪检查，主要目的是检查其质量控制体系是否一致，是否能持续符合安全法律法规标准。
每年的工厂评审分两个部分：
1.对质量文件、质量记录、生产现场相关内容的检查，要求和内容基本上与初步评审相同。
2.工厂获得KCMark授权的所有产品都需要确认一致性。依据认证证书附件(关键部件清单)，对认证产品的关键部件、材料、电路、结构等进行确认，看其是否与认证产品一致。
第六，抽样要求。
到目前为止，KCMark强制性认证涵盖的产品共有216种，韩国安全法规定，所有产品都应每年抽样，所以每一种产品每年都要抽样。
第七，采样方法。
每年由工厂检查人员检查，当现场有生产或有存货时，检查人员封样，3个月内将样品送到工厂。
如在审核中无产品或存货，工厂须在6个月内将样品送到指定地点。
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